Встроенная машина для испытания на растяжение, гидравлическая испытательная машина, машина для испытания на удачу, электронная испытательная машина

Описание

一、产品概述：

TLS-300B型微机控制电液伺服液压式试验机主机采用油缸下置式主机结构，主要用于金属材料、非金属材料、产品零件、部件、结构件，标准件的拉伸、压缩、弯曲等力学性能试验。

本系列试验机若增配环境装置还可做该环境下的材料拉伸、压缩及弯曲试验。例如：高温拉伸、低温拉伸、压缩等试验。

适用于钢铁、冶金、建筑建材、质检、水利水电、公路桥梁、科研院所，大专院校力学等厂矿企业和检测科研机构。

二、产品的制造和检验标准

1. GB2611《试验机通用技术要求》

2. JJG139《拉力、压力和试验机》

三、适用的试验方法标准

试验操作和数据处理满足GB/T228《金属材料室温拉伸试验方法》，GB/T7314《金属材料室温压缩试验方法》，GB/T232《金属材料弯曲试验方法》等上百个标准要求。并可根据客户需求配置满足不同标准的数据处理方法。

四、主要技术指标

1主机

主机采用油缸下置式主机，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机下横梁和工作台之间。

2传动系统

中横梁升降采用电机经链轮带动丝杠旋转，调整中横梁的空间位置，实现拉伸、压缩空间的调整。

3液压系液压原理如图二所示，为负载适应型进油节流调速系统。

图二   液压原理图

油箱内的液压油通过电机带动油泵进入油路，流经单向阀、高压滤油器、压差阀组、伺服阀，进入油缸。计算机发出控制信号到比例伺服阀，控制比例伺服阀的开口和方向，从而控制进入油缸的流量，实现等速试验力、等速位移等的控制。

4.电气测控系统：

（1）伺服控制油源核心部件均采用进口原器件，性能稳定。

（2）具有过载、过流、过压、位移上下限位和紧急停止等保护功能。

（3）基于PCI技术的内置式控制器，保证了该试验机可以实现试验力、试样变形和横梁位移等参量的闭环控制，可实现等速试验力、等速位移、等速应变、等速载荷循环、等速变形循环等试验。各种控制模式之间可以平滑切换。

（4）试验结束时，可手动或自动高速返回试验初始位置。

（5）实现了意义上的物理调零、增益调整及试验力测量的自动换档、调零、标定和存盘，无任何模拟调节环节，控制电路高度集成化。

（6）电气控制线路参照标准，符合试验机电气标准，抗干扰能力强，保证了控制器的稳定性，实验数据准确性。

（7）具有网络传输接口，可进行数据的传输、存储、打印记录和网络传输打印，可与企业内部局域网或Internet网连接。

5.软件主要功能特点描述

该测控软件用于微机控制电液伺服液压式试验机，进行各种金属及非金属的试验，按照相应标准完成实时测量与显示、实时控制及数据处理、结果输出等各种功能。

(1)分权限管理，不同级别的操作者有不同的操作权限，可操作的菜单等内容也不同，既使普通操作者操作简单、方便、快捷，又有效的保护了系统；

(2)实时测量与显示试验力及峰值、位移、变形等各信号；实现了平台下的实时采集与控制；并实现了定时，高速采样；

(3)实现了负荷-变形，负荷-位移等多种试验曲线的实时屏幕显示，可随时切换观察，曲线的放大与缩小非常方便；

(4)具备试验参数的计算机存储、设定、加载等功能，调零、标定等操作都从软件上进行，各参数可方便的进行存储和调入，从而使一台主机带多个传感器时可以方便的切换，而且没有数目限制；

(5)支持多种控制方式，包括开环等速位移及等速力、等速应力等多种闭环控制方式；并在操作者调试闭环参数过程中给出标准参考曲线，从而使用户实际观察到各参数对闭环效果产生的影响。

(6)具有试验过程控制模式智能设置专家系统，提供给专业用户自动程控编程器。用户可以根据实际需要，按照规则灵活组合多种控制方式及控制速度，编制适合自己需要的控制程序。测控软件会自动按照用户设置自动控制试验过程。

(7)采用人机交互方式分析数据。处理方法满足应用广泛的标准要求，可自动计算弹性模量、屈服强度、规定非比例延伸强度等各种性能参数，也可人工干预分析过程，提高分析的准确度；也可以根据用户提供的标准进行其他的数据处理。

(8)试验数据以文本文件存贮，以方便用户查询，以及利用任何通用商业报表、字处理软件对试验数据进行再处理，同时方便联网传递数据；

(9)可记录、保存试验过程的数据曲线，可以进行曲线叠加对比，便于对比分析；

(10)可按用户要求格式打印试验报告。用户可以自己选择报告输出基本信息和试验结果及试验曲线的内容，满足各种需要；

(11)实现了试验力和变形的数字调零、自动标定，方便了操作，提高了机器的可靠性。各种参数系统设置以文件形式存贮，便于保存和恢复；

(12)可应用于Win7操作系统。试验过程控制、横梁移动速度的改变、参数输入等操作可全部用键盘、鼠标完成，使用方便快捷；

(13)具备过载保护自动停机功能，并可以自动判断试样断裂，自动停机。

根据用户要求不同，上述软件功能会有增减或调整改变。

6.软件及软件操作界面：

（1）软件可以在Windows 7系统下运行，用户界面呈现与Windows风格一致的中文窗口系统。所有的试验操作均可以在计算机屏幕上以鼠标输入的方式完成。

试验机主界面

7.试验报告：

通过试验数据文件，查询与搜索管理试验数据；通过报告模板设置定制试验报告内容和格式；通过编辑公式和结果项目，可以实现对绝大多数试验标准和试验方法的支持；在加载一个或多个试验数据文件后，按报告模板生成试验报告，并可打印输出；支持Word 及 Excel 报告模版，并可自由编辑；

(数据仅供参考无实际意义)

8、保护装置

（1）当试验力超过试验力的2%-5%时，过载保护，系统卸荷。

（2）当活塞升起达到上位置时，行程保护，油泵电机停机。

五、主要性能技术指标

六、标准配置

七、操作规程：

l 电液伺服式试验机操作规程

1.启动电脑，进入软件

2.开始电液伺服控制器的电源开关、油源总开关

3.调整试验机主机的中横梁到合适的位置，根据试样的形状、尺寸及实验目的更换合适夹具

4.开启油泵电源开关，浮起试验机主机的油缸，已消除油缸本身的自重。（可选择10mm/min的位移速度点击【上升】按钮，油缸升起1mm左右即可）。

5.在软件的数据版中输入式样的相关信息。

6.式样夹持至上钳口后，力值清零，调整中横梁到适当位置，夹持下钳口，位移、变形清零。（式样应夹持至全部钳口的80%以上，并保持垂直、对中）

7.选择合适的速度或者方案，点击软件中的【开始】按钮，进行实验

8.试样断裂后，试验自动结束。如需查看实验数据可点击软件中的数据版查看所需数据

9.全部式样试验完毕以后，油缸活塞落至油缸底部，关闭油源总开关。

10.退出操作软件，关闭计算机，关闭主机电源。

八、注意事项：

1.应经常试验机主机钳口部分的铁屑，以干净保持钳口处清洁

2.清理设备及工作环境卫生时，应断开电源

3.试验中，如果油泵突然停止工作，应将所加负荷卸掉，检查后重新开动油泵

4.试验机暂停使用时，应将油泵电机关闭，试验结束后试台下降。油缸活塞不宜落到油缸底，流出一定距离，以方便下次使用

5.避免让设备受潮或接触液态物，避免设备受震，撞击

6.操作室请勿离开现场，出现紧急情况后按下急停开关

7.远离磁干扰

8.非专业技术人员，不得修改试验机程序软件

九、质量保证

ü 公司保证，所有产品均遵循相应标准生产；

ü 公司保证，国内配套件均为质量过硬的品牌；

ü 公司保证，国外配套件均为原厂真品；

ü 公司保证，提供给用户的是全新的原装新机；

ü 公司保证，所有出厂产品均按程序经过严格检验；

十、服务与保障：

u 技术服务

ü 可帮助用户查找或翻译相应的试验标准；

ü 可帮助用户计算材料强度，协助用户选择合适的产品规格；

ü 可先期为用户做材料实测试验，协助选择合适的试验附具；

ü 随时可同我公司技术人员交流，帮助解答、解决用户的疑难和选型问题；

ü 我方提供完整的操作使用手册、维护维修手册等相关资料。

u 安装调试

ü 合同生效后，可提前为用户提供产品示意图、平面布置图、安装地基基础图及电气接线图，提出对水、电、气、环境等方面的具体要求，以便用户按要求完成安装准备工作；

ü 可帮助用户勘察、选择安装地址；

ü 产品到货后，我方派工程师协助用户拆箱、进行完整性确认和部件清点；

ü 我方工程师协助用户移机和安装；

ü 服务工程师进行的调试和全功能测试；

ü 调试完成后，与用户一起进行产品验收，验收标准按照有关检定标准；

ü 用户现场终验收合格后，签订验收合格单，产品进入免费保修期。

u 技术培训

ü 合同生效后，如有需要，用户方即可安排操作人员来厂学习和试操作；

ü 产品在用户方安装调试验收后，由服务工程师现场对操作人员培训，讲解产品原理、结构、操作程序、使用要求、注意事项、日常维护和一般故障判断、处理；

ü 在服务工程师指导和监控下，操作人员试操作，由服务工程师及时指导和纠正，直到操作人员能够独立、完整、正确使用；

ü 我公司举办产品培训班时，为用户方提供1-2名免费学习名额。

u 售后服务

ü 我公司对产品提供一年免费保修服务和终生维修服务。保修期外只收取零部件费和差旅费；

ü 我公司实行用户档案电脑化管理，所有产品调试、维修、配件更换、故障投诉等情况均持续记录在用户档案中，对产品运行状况动态化监测管理；

ü 售后服务人员每年会不定期回访或上门走访客户，了解产品使用状况和检查设备的运行情况，并指导对设备进行维护和保养；

ü 接到用户的故障后，4-8小时判断故障原因并提出解决方案，24-72小时内到达用户现场，排除故障；

ü 保修期内，因维修不及时，而导致设备无法正常使用时，其保修时间随停机时间的长短而相应延长；

u 用户准备条件

ü 计算机应用熟练的操作人员；

ü 用户方应明确试验所参考执行的试验方法、标准细则；

ü 提供在本机上完成试验的试样，供产品测试、出厂检验和调机测试；

ü 产品安装所需的空间及地基、电源等；

ü 实验室应安装空调，室内温度可控制在15-25℃，湿度<70%；

ü 负责产品的接货、储放、移机就位；

u 使用与维护

ü 安排固定的、经过学习的试验人员操作产品，其他人不得操作；

ü 产品使用时，操作人员要按照接受过的培训和指导，以正确程序操作；

ü 操作人员要熟练掌握相应试验标准，以便准确判断试验结果；

ü 操作人员认真阅读主机说明书和软件说明书；

ü 试验结束时，要按照正确顺序关机，并切断所有电源；

ü 如自制试验辅助工装，安装时不得改变、损害产品原主体构造；

ü 如果在试验机工作时，出现异常情况，或电器发生失灵，起动或停止按钮不起作用时，应立即切断电源，使试验机停止运转；

ü 丝杠及传动部分要定期涂润滑油，防止产生干摩擦；

ü 如产品出现故障，及时同我公司客户服务部联系沟通，不得直接擅自拆卸；

ü 不得自行对产品进行改造。