Тонна Мешок Упаковочная Машина Автоматическая Тон Мешок Упаковочная Машина Большие Тонны Мешок Упаковочная Машина Малая Тонна Мешок Упаковочная Машина

Описание

1:吨包机组成

吨包机主要有主机称重架、皮带输送机、触摸屏电控柜、储料仓、充袋风机等部分组成。

2:吨包机工作流程

人工上袋----夹袋、充气----自动下料计量----自动放袋----输送机运行----吊装吨包送至仓库。

3吨包机PLC仪表功能

4: 操作显示屏要求采用数字显示屏方式，能实现人机对话；操作界面，提示直观，设置方便称重控制参数可通过按键输入，并有中文帮助菜单提示，同时具有实时监控等多种功能；并可设置密码保护。

5:操作面板满足包装定量、包装次数自动显示（随时显示当前包装重量值和包装计数值，并方便设定快、中、慢进值——料门切换值）、自动/手动切换、超差报警。同时满足每秤每次装车包数设定后自动控制，不需人工点袋。

6:该称重仪表应有键盘校准，自动跟踪零点、去皮等功能。操作者通过称重控制柜上的按键发布命令，功能可依据称重过程状态确定，并且通过抽包检定校核（分度值≤50g的平台秤）来调整。

7:断电保护：具有断电保护功能，突然断电后，系统会自动保存状态，并且料门恢复初始状态，不会造成物料溢出和堵料。

8:称重控制柜与RIO之间的数据传送可通过串行连接（RS485）完成。

9:处理程序软件包括用户对话框（过程与配置参数，测试与检查方法等），称重数据的控制，过程监测，故障探测及发信号系统。

2: 秤体要求

1:整体设计上考虑方便下列工作：A：机械部位方便检查及更换；B：方便更换传感器、气缸、气管等；C：电控系统应满足上述设备运行于连锁要求。

1秤上喂料装置采用直流给料计量，要求高效、低故障，同时要求相关部件设为可调的，且调整操作简单，方便更换不同规格的编织袋和适应不同品质。

2: 秤体框架设计平滑，特别是拐角，同时开门位置满足维护、检修方便，动力气管走向合理。

3:称量装置由夹袋、挂袋、放袋、放料门、称重架、称重传感器等组成。称重传感器采用进口品牌，日常包装称重单包抽查出现偏差满足＜4‰的要求。传感器的安装组合设计充分考虑方便传感器更换操作，安装组合中的活动轴承应有足够的缓冲高速物料冲击的能力。料斗设计满足快速卸料、不积料。

4:下料槽、夹袋装置。下料槽要求溜槽壁不积料，且形式易于夹袋操作。夹带装置结构简单、性能可靠、能适应恶劣工作环境及高频率动作，气动卡箍式夹袋机构中的夹抱机构动作平稳，套袋开关采用低压无触点接近开关，该开关安装位置合理（操作时不会夹到手）。当称量控制器监测卸料结束，夹袋轻松自动放开。

5:所有与物料通过接触部分采用碳结钢，料门启闭气动系统主要元件气缸采用不低于CKD/FESTO/SMC产品，动力压缩空气软管连接接头可靠，且拔插容易，软管在秤内布置易于拆换。

3.吨包机基本参数

1主机控制

1:显示屏

2:触摸屏控制,

3:主机采用直流给料快、中、慢三速计量方法。

4:有班产、日产、累计产量信息自动存储功能。

5:红外传感，更节能省电。

6:型号：JY-1000型：

称重能力：15-25次/ h 取决于物料          称重范围：1000 kg（提供吨袋尺寸）

称重误差：＜4‰                          控制方法：PLC微机控制

供    电：AC380V                         主机功 率：3kw

供    气：无油、无尘仪表气               压  力：0.4---0.6MPa

耗 气 量：0.4Nm³/min

4:链板输送机

输送机长度：4000mm          输送速度：5—20m/min（可调）

输送带宽度：1300mm          最大输送能力：15袋/ h

供      电：AC380V          功     率：5.5kw

5:装袋类型

编织袋形式：聚丙烯敞口编织袋

6:整机外部采用静电喷涂或烤漆，整机采用碳结钢。

7: 设备运行条件

运转时间：8000小时/年       环境温度-10—40℃

买受人承担气源；            压  力：0.4---0.6MPa