Профессиональная настройка 650 ℃ Камерная печь для стальных деталей, печь для упрочнения и отжига, завод промышленного оборудования для печей в Гуандуне

Описание

650℃箱式炉

650℃箱式炉是一种广泛应用于工业热处理的中温设备，其核心优势在于精准控温、节能高效及适用性广。以下是其主要从该炉的结构、应用工艺、适用行业及金属材料的综合分析：

一、结构简介

本系列箱式炉主要由炉壳、炉村、炉门升降装置、加热元件及配套电器控制系统等组成。

炉壳用角钢及钢板焊接制作而成，炉壳内采用轻质耐火材料混合砌成炉膛，炉膛与外壳之间填满保温材料，加热元件采用高电阻合金丝绕制成螺旋状，安置于炉膛两侧及炉底搁丝砖上，被加热工件放置在炉膛内用耐热合金钢铸成的炉底板上。

炉门的升降通过手摇链轮进行的，炉门左侧的重锺用作平衡炉门重量，当启闭炉门过重或过轻时，可增减平衡重量。在炉门顶部装有行程开关，与炉门启闭进行联锁，当炉门开启时电源自动断开，以保障操作人员的安全。

二、主要热处理工艺

1.回火

   650℃箱式炉特别适合对淬火后的钢件进行高温回火（通常温度范围为500~650℃），以降低脆性、稳定组织并提升韧性。例如，调质处理（淬火+高温回火）可显著提高工件的综合力学性能，适用于齿轮、轴类等关键零部件。

2. 退火

   用于金属材料的去应力退火或再结晶退火，消除加工硬化、改善组织均匀性。例如，铝合金和铜材可通过650℃退火恢复塑性，便于后续加工。

3. 时效处理

   适用于铝合金、铜合金等材料的人工时效，通过低温长时间保温（通常在150~300℃），析出强化相以提高硬度和强度。部分合金的时效温度可能接近650℃，需结合具体材料调整工艺。

4. 固溶处理

   针对铝合金、不锈钢等材料的固溶+时效工艺，先高温加热使合金元素溶解，随后快速冷却，再通过时效析出强化相。650℃可满足某些铝合金的固溶温度需求。

5. 轻合金热处理

   如铝合金的固溶处理、退火及铜材的退火，650℃箱式炉能提供均匀的加热环境，确保材料性能稳定。

三、适用行业

1.机械制造

   用于齿轮、轴类、模具等工件的调质处理（淬火+回火），提升耐磨性和疲劳强度。

2.汽车工业

   处理发动机零部件、传动系统组件等，例如铝合金轮毂的固溶时效、齿轮的高温回火。

3. 航空航天

   用于钛合金、铝合金的退火或时效处理，优化材料的高温性能和抗疲劳性。

4. 金属加工与铸造

   对铸件进行去应力退火，改善加工性能；或对锻压前的金属坯料进行预热处理。

5. 新材料研发

   在实验室中用于纳米材料、复合材料的烧结或改性实验，提供精准控温环境。

四、适用金属材料

1. 钢铁材料

   碳钢与合金钢：用于调质处理、回火及退火，如45钢、40Cr等。

   工具钢与模具钢：通过回火降低淬火脆性，提升韧性。

2. 非铁金属

   铝合金：固溶处理（如6061、7075）及时效强化。

   铜合金：退火恢复塑性，如黄铜、青铜。

   钛合金：部分低温退火或去应力处理。

3. 其他材料

   粉末冶金制品：烧结后的回火或稳定化处理。

   陶瓷与玻璃：低温退火消除内应力，但需结合具体工艺调整温度。

五、设备优势与适配性

温度均匀性：炉膛设计结合循环风机，确保±5℃内温度均匀，适合精密热处理。

节能高效：采用硅酸铝纤维炉衬，升温快且能耗低，适用于连续生产。

灵活定制：可根据需求调整炉膛尺寸与功率，适配实验室小件或工业大件处理。

总结

650℃箱式炉在金属热处理中扮演多面手角色，尤其擅长回火、退火及时效等工艺，广泛应用于机械、汽车、航空航天等行业。其适用材料涵盖碳钢、合金钢、铝合金、铜合金等，是提升材料性能、优化生产流程的关键设备。如需具体工艺参数或行业案例，可进一步参考相关企业产品说明或技术文献。

常用规格：

温馨提示

可根据客户的实际生产需求定制设备形状、大小、工艺温度、数量等。

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